효율성을 높이는 멀티태스킹
Strucmac의 경우 유연성과 폭을 바탕으로 잡샵 비즈니스를 구축했습니다. 고객을 위해 부품, 하위 조립품 또는 완제품을 처리하도록 설계된 사업입니다.
멀티 태스킹 작업에서 밀링 커터는 회전하는 공작물을 가공할 수 있습니다. 밀링과 터닝 기술을 결합하면 많은 장점이 있지만, 멀티태스킹 공작 기계가 등장한 것은 비교적 최근에야 이 공정이 모든 장점을 발휘할 수 있게 되었기 때문입니다.
제조 공정에 멀티태스킹을 도입하면 품질 문제를 해결하고 생산량을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그리고 이 방법을 사용한 생산성 높은 가공은 최신 기계와 올바르게 선택된 절삭 공구를 사용하는 경우 가능합니다.
새로운 Skoda FCW 140 수평 바닥 보링 장치에는 Siemens 840DSL 제어 장치와 완전 동시 가공을 위한 추가 60톤 회전 테이블이 함께 제공됩니다. 이제 드래그 라인용 기어박스 하우징과 같은 대형 부품을 Strucmac에서 가공할 수 있습니다. 기계는 WD Hearn에서 공급받았습니다.
수년 동안 CNC 기술이 대량 도입되었음에도 불구하고 금속 절단 공작 기계의 개발은 매우 전통적인 방식으로 이루어졌습니다. 머시닝 센터에는 밀링과 드릴링의 회전 도구가 통합되어 있으며, CNC 선반은 회전 작업을 처리하기 위해 개발되었습니다. 가공된 부품의 설정을 줄이고 부품을 한 기계에서 다른 기계로 이동하지 않음으로써 제조 공정을 보다 효율적으로 만드는 새로운 방법을 모색하면서 일반적인 CNC 터닝 기계에 회전식 드라이브가 있는 공구 헤드를 추가하여 회전이 가능해졌습니다. /갈기.
현대의 멀티태스킹 공작 기계는 이제 추가 헤드 이동 축, 고급 제어 시스템 및 업그레이드된 소프트웨어를 갖추고 있어 시스템이 공작물당 하나의 설정만으로 대부분의 가공 작업을 수행할 수 있습니다.
멀티 태스킹을 할 수 있는 사람이 있는 기업은 일반적으로 어떤 경제 상황에도 불구하고 번창하는 기업입니다. 그 에너지와 열정은 어떻게든 개인에게서 회사 전체로 여과됩니다. 이 시나리오는 대기업이나 공공 또는 국유 기업보다는 소유자가 관리하는 상황에서 더 널리 퍼져 있습니다.
Skoda FCW 140 수평 바닥 보어러의 작동 범위에는 어떤 표준보다 큰 스핀들 직경 140mm, X 이동 거리 10,000mm 및 Y 축 이동 거리 5,000mm가 포함되지만 Skoda는 고객 요구 사항에 맞게 제작할 수 있습니다. Z+W축은 1,700mm, 퀼(W축)은 800mm, Z축(RAM)은 900mm입니다.
Gauteng의 Elandsfontein에 본사를 둔 Strucmac CC는 설립자인 Andre Hattingh이 고객이 다른 곳을 찾기 어렵게 만드는 다양한 금속 가공 서비스와 규율을 제공하는 위치에 있다는 비난을 받았습니다. 고객을 위한 '멀티태스킹'이라는 Hattingh의 태도는 수년에 걸쳐 배당금을 지급해 왔으며 지난 몇 년 동안 구현되었거나 이미 계획 단계를 통과한 서비스 증가로 인해 회사는 독특한 위치에 놓이게 되었습니다.
Hattingh은 불과 20년 전에 그의 첫 번째 사업인 Spares and Hardware Enterprises를 설립했습니다. "기계공학을 전공했지만 돈을 벌기엔 조급했고, 뭔가 혼자 하고 싶었어요. 맨 밑바닥에서 볼트와 너트를 사고 파는 일부터 시작했어요. 제가 꿈꾸던 재벌이 될 생각은 없었어요. 그러나 그것은 나를 현재의 위치로 이끄는 공식의 시작이었습니다."라고 Hattingh은 설명했습니다.
"오래된 이스즈 바키를 갖고 여기저기 돌아다녔습니다. 사업은 꾸준히 성장했지만 '배달원'으로 만족하지 못했습니다. 저는 뭔가 실질적인 것을 제조하는 일에 뛰어들고 싶었습니다. 우리가 가치를 더하고 진짜 서비스. 그 당시에는 지금처럼 사업 계획을 세우는 데 대한 멋진 아이디어가 없었습니다. 직감이 있었고, 오랫동안 열심히 일했고 그것을 실현했습니다. 이 철학은 저에게 남아 있으며, 이것은 내가 믿는 규율은 많은 성공적인 비즈니스에 필수적이라고 생각합니다."