CNC 정밀 가공이 제조에 적합한 이유는 무엇입니까?
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오늘날 제조업에서 수행되는 가공의 대부분은 정밀 CNC 공작 기계에서 수행됩니다. 이러한 정밀 가공에는 일반적으로 터닝, 밀링 또는 이 둘의 조합 프로세스가 포함됩니다.
CNC 정밀 가공에는 원재료(가공물)를 정확한 치수와 공차를 사용하여 특정 형태로 성형(금속 제거)하는 작업이 포함됩니다. 전부는 아니지만 대부분의 부품 형상은 CAD(컴퓨터 지원 설계) 및 CAM(컴퓨터 지원 가공) 생성 프로그램에서 파생됩니다.
CNC 정밀 가공 부품을 만드는 것은 높은 수준의 가공 기술을 사용하는 데 달려 있습니다. 엄격한 공차를 달성하고 복잡한 기하학적 형태를 생성하려면 고급 컴퓨터 공작 기계가 필요합니다. 부품에는 높은 수준의 반복성과 정확성이 필요합니다. 이는 자동화된 컴퓨터 수치 제어(CNC) 공작 기계를 사용하여 달성됩니다.
거의 모든 제품의 시장은 제품 개선에 의해 주도됩니다. 최종 제품에 대한 지속적인 조사가 시장에서의 가치를 결정합니다. 이러한 가치 중심 프로세스는 CNC 정밀 부품의 경쟁력을 높일 수 있습니다.
항공우주, 전기, 자동차, 산업, 의료 등 모든 기술 발전과 신제품 출시로 인해 개선된 부품에 대한 필요성과 수요가 존재합니다. 구성 요소 개선 프로세스를 통해 최종 제품의 효율성과 신뢰성이 향상됩니다.
CNC 정밀 가공은 일반적으로 ±0.0002"(±0.00508mm) ~ ±0.0005"(±0.0127mm) 범위의 매우 엄격한 공차 부품을 제공할 수 있으며 부품 복잡성도 매우 높습니다. 엄격한 반복 공차를 제공하는 것 외에도 매우 매끄러운 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 서보 제어 기술의 발전 덕분에 정확성과 미세한 표면 마감이 상당 부분 달성되었습니다.
정밀 CNC 공작 기계 정확도는 부하가 걸린 상태에서 해당 축이 명령된 끝점까지 의도된 공구 경로를 얼마나 정확하게 따라갈 수 있는지에 따라 측정됩니다. 반복성은 명령된 동작을 얼마나 정확하게 복제할 수 있는지에 따라 측정됩니다.
최신 세대의 서보 기술과 더 빠른 프로세서의 발전 덕분에 더 높은 CNC 정밀도를 얻을 수 있습니다. 참고로 최신 CNC 선반의 위치 정확도는 0.0004"(0.010mm)이고 반복성은 0.00008"(0.002mm)입니다.
고정밀 CNC 정밀 부품을 생산할 수 있다는 것은 낭비가 줄어든다는 것을 의미합니다. 이는 결과적으로 생산 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
정밀 CNC 기계의 디자인 자체가 현대 제조에 적합합니다. 오늘날은 '맞춤형' 생산 시대입니다. 과거에는 최종 제품의 맞춤화에 거의 중점을 두지 않고 대량 생산에 의해 대부분의 제조가 주도되었습니다. 대조적으로, 오늘날 생산의 대부분은 더 높은 수준의 맞춤화에 맞춰져 있습니다.
이러한 제조 철학에는 높은 수준의 유연성이 필요합니다. 정밀 CNC 장비는 더 높은 반복 정밀도, 더 짧은 설정, 더 짧은 리드 타임, 더 낮은 재고 및 덜 정교한 고정 장치를 위해 설계되었습니다. 이러한 유형의 장비는 거의 모든 현대 시장의 부품 제조에 사용됩니다. 또한 더 높은 수준의 생산을 위한 자동화 적용에도 매우 적합합니다.
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