쓰레드 훨링의 툴링 기술 발전

Oct 13, 2023

작성자: Genevieve Swiss Industries Inc.의 애플리케이션 감독자 Scott Laprade

CNC 스위스 기술에 투자하면 상점에서 스레딩 작업을 수행할 수 있습니다. 모든 스위스 기계공은 이 분야의 최신 발전을 알고 있어야 합니다.

스위스 기계나 선반에서 전통적인 '단일 지점' 방법을 사용하여 나사산을 가공할 때 나사산 형태의 전체 깊이를 얻으려면 도구를 사용하여 여러 번 통과해야 합니다. 이는 금속 제거율이 낮고 공작물 편향이 최소화되기 때문에 60도 포함 스레드 형태를 사용하는 더 큰 직경의 나사에서는 크게 문제가 되지 않는 경향이 있습니다. 따라서 이러한 종류의 나사산을 절단하는 데 필요한 도구 압력도 상대적으로 낮습니다.

그러나 이 장비의 슬라이딩 헤드스톡 및 가이드부싱 배열과 가공되는 공작물의 특징 또는 요구 사항으로 인해 공작물이 스레딩 도구를 통해 앞뒤로 통과할 때 가이드부싱에서 '떨어질' 기회가 생길 수 있습니다. 휘어짐과 강성 상실의 원인이 됩니다. 이러한 현상은 나사의 주요 직경이 스톡 직경보다 작을 때 더욱 두드러집니다. 가이드부싱이 제공하는 지원은 효과적이지 않습니다. 그런 다음 뼈를 부착하도록 설계된 정형외과 및 외상 복구 수술용 임플란트에서 일반적으로 발견되는 것과 같은 보다 공격적인 '부벽' 스타일 나사산을 만드는 데 필요한 일부 금속 제거를 고려하면 단일 포인트 나사산은 비용 효율적으로 작업을 완료할 수 있는 더 적은 수단이 됩니다. 방법. 이러한 딥 스레드 중 일부는 스레드 기능에 따라 완료하는 데 최대 40~50개의 패스가 필요할 수 있습니다.

원패스 스레드의 기본

이런 종류의 실의 생산 능력을 높이기 위해 실 훨링을 적용할 수 있는 곳이 바로 여기에 있습니다. 스레드 훨링 작업을 수행하려면 CNC 스위스/슬라이딩 헤드스톡 선반, 이 프로세스를 위해 특별히 설계된 전용 라이브 도구 '훨링 부착물', 커터 링 및 본체, 필요한 형태의 정밀 연삭을 갖춘 실제 초경 절삭 공구 등 네 가지 구성 요소가 필요합니다. 그들을. 이러한 툴링 구성 요소는 단일 패스로 스톡 직경에서 완성된 표준 또는 맞춤형 스레드 형태까지 바 스톡을 '소용돌이'하기 위해 함께 작동합니다.

절삭 작업은 내경 나사 밀링과 유사하지만 공작물의 외경을 대상으로 하는 밀링 공정입니다. 이를 통해 재료가 가이드 부싱 내에서 견고하게 유지되도록 보장하고 톱니당 칩 부하와 C축 RPM을 조절함으로써 마감 품질과 속도를 전례 없이 제어할 수 있습니다. 커터 바디에 커터를 최대한 많이 사용하면 더 높은 금속 제거율과 향상된 마감 처리를 얻을 수 있습니다. 대부분의 최신 기계에서 흔히 볼 수 있는 고압 절삭유 기능과 결합하면 절단 영역을 깨끗하게 유지하고 부스러기가 없게 할 수 있습니다. 결과적으로 단일 패스에서 버(Burr) 없는 마감 스레드를 생성하는 빠른 속도를 달성할 수 있습니다.

카바이드 코팅의 개발을 포함하여 이 공정에는 많은 발전이 있었습니다. 예를 들어, 스위스의 UTILIS AG는 티타늄 및 의료용 스테인레스 응용 분야뿐만 아니라 내열합금에도 녹아웃 펀치로 입증된 초경 모재와 코팅 조합인 독점적인 "UHM10 TX+" 툴링을 출시했습니다. 이 새로운 코팅 기술은 스레드 훨링 시 초경이 직면하는 절삭 부하에 적합한 무결함, 초미세 표면 품질을 특징으로 합니다.

모서리 품질은 나사산 형태의 정확성을 유지하는 데 중요한 역할을 하며 TX+ 제품은 형상의 모양을 변형하지 않고 모서리 상태를 강화합니다. 리드 각도 조정, 공구 중심 위치 및 인서트 정확도는 공작물에 완벽한 나사산을 생성하는 데 매우 중요하며, 특히 나사산 크레스트 선명도가 주요 요구 사항일 수 있는 3mm 미만의 나사 직경의 경우 이는 공정에서 중요한 측면입니다.

작은 직경의 특수 스레드 형태를 생산할 때 설정의 강성과 가이드부싱과의 거리가 문제가 될 수 있습니다. 이 문제는 전통적으로 스톡과 가공물을 스레드 훨링 인서트 '플라이트 서클'에 더 가깝게 고정하는 '확장 노즈' 가이드 부싱을 확보하여 마감 및 인서트를 망치는 고조파가 발생하는 것을 방지함으로써 해결되었습니다. 이제 가이드 부싱 이동을 보상하기 위해 기존 선삭 공구를 공구 플레이트에서 바깥쪽으로 이동해야 하므로 확장된 노즈 가이드 부싱을 실행하는 것이 번거로울 수 있습니다. 직경이 더 작은 공작물에서 훨링 작업을 수행하려면 설정에 많은 추가 작업이 필요합니다.