스위스
직경이 1.5인치(38.1mm) 미만인 작은 부품을 생산하는 작업장의 경우 스위스 스타일 CNC 선반에 투자해야 할 이유가 부족하지 않습니다. 이유는 다음과 같습니다.
이 목록에 레이저 가공, 스레드 훨링, 진동 절단, 고정 및 슬라이딩 주축대 간 전환 옵션과 같은 고급 기능을 추가하면 이러한 효율적이고 유능한 공작 기계가 모든 부품보다 짧은 시간에 대부분의 부품을 완료할 수 있다는 것이 분명합니다. 유연하고 훨씬 더 비싼 대안인 회전식 이송 장비와 다중 스핀들 스크류 기계.
문제가 있습니다. 이러한 놀라운 기능에는 복잡성이 따릅니다. 방금 언급한 각 슬라이드, 스핀들 및 절단 도구는 별도로 프로그래밍한 다음 특수 G 코드를 사용하여 동기화해야 합니다. 공작물과 기계의 손상을 방지하려면 부품 이송 중에 메인 스핀들과 서브 스핀들이 완벽하게 정렬되어야 합니다. 스위스 가공에 짧은 사이클 시간을 제공하는 데 도움이 되는 컴팩트한 작업 영역은 작업자가 작은 렌치를 사용하여 다른 절삭 공구를 지나서, 주위로, 아래로 손을 뻗으면서 작은 나사를 돌리기 때문에 공구 교환을 다소 어렵게 만들 수 있습니다. 더 나쁜 것은, 좁은 구역에 있는 모든 도구는 길고 끈끈한 칩을 잡는 경향이 있으며, 방치하면 재앙을 초래할 수 있습니다.
좋은 소식은 스위스 스타일의 공작 기계 제조업체가 이러한 과제를 인식하고 1872년 슬라이딩 주축대 선반이 발명된 이후로 제품 작동을 더 쉽게 만들기 위해 노력해 왔다는 것입니다. 그 중 하나가 오하이오주 로레인에 위치한 Absolute Machine Tools Inc.입니다. 이곳에서 생산 터닝 제품 영업 담당 부사장인 Greg Knight는 사용 편의성은 유능한 CAM 시스템에서 시작된다고 제안합니다.
"우리는 CNC 스위스 선반의 Nexturn 라인 외에도 광범위한 밀링, 터닝 및 EDM 장비 라인을 제공하고 있으며 이들 모두와 잘 작동하는 프로그래밍 시스템을 원했습니다."라고 그는 말했습니다. "광범위한 평가 후에 우리 응용 프로그램 부서에서는 ESPRIT(DP Technology에서 개발)를 사용하도록 권장했습니다. 이는 값비싼 공작 기계의 충돌을 방지하는 데 필요한 그래픽 충돌 감지 기능을 제공하며 포스트 프로세서 개발에서 ESPRIT와 매우 긴밀하게 협력하기 때문에 고객은 고품질의 G 코드를 얻을 수 있다는 확신을 가질 수 있습니다. 그리고 제가 말했듯이 특히 초보 프로그래머의 경우 사용이 매우 쉽습니다."
그러나 최고의 프로그래밍 소프트웨어라도 기계 기능에 대한 이해가 부족한 경험이 부족한 직원에게는 거의 도움이 되지 않습니다. 이것이 바로 Absolute 애플리케이션 엔지니어인 Scott Petrisko가 운영자 교육의 중요성을 강조하는 이유입니다. 그는 "확실히 개선의 여지가 있다"고 말했다. "너무 많은 작업장이 기계 매뉴얼을 읽고 스스로 작업하는 기계 기술자의 능력에 의존하여 절뚝거리며 지나갑니다. 정기적인 교육에 시간과 돈을 투자한다면 공작 기계에서 훨씬 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. . 매우 빠르게 투자 비용을 회수할 수 있습니다."
Petrisko는 사용 가능한 도구 스테이션이 많고 스핀들 용량이 넉넉한 보다 복잡한 스위스 스타일 선반이 많은 상황에서 부품 또는 부품 제품군의 최소 요구 사항을 충족하는 선반보다 더 나은 선택이라고 제안했습니다. 추가 스테이션이 있다는 것은 주어진 작업에 필요한 절삭 공구가 무엇이든 기계에 상주할 가능성이 높아져 전환 시간이 단축된다는 것을 의미합니다. 마치 더 큰 스핀들이 추가 작업을 할 수 있는 기회를 열어주는 것과 같습니다.
변경이 필요한 도구의 경우(모든 설정에는 항상 몇 가지가 있음) Petrisko는 빠른 변경 도구 사용의 열렬한 팬이며 이러한 시스템이 기계 가동 시간을 극대화하는 데 도움이 된다고 제안합니다. 테네시주 프랭클린에 위치한 Horn USA Inc.의 제품 관리 책임자인 John Kollenbroich도 이에 동의합니다. 그는 퀵체인지가 설정 시간을 줄이고 공정 중 도구 교체 속도를 높이는 데 도움이 되며, 이는 기계 가동 중지 시간의 주요 원인이 될 수 있다고 지적했습니다. 또한 오프라인 도구 사전 설정이 가능해 생산성이 더욱 향상되고 도구 터치오프 중 작업자 오류가 발생할 가능성이 줄어듭니다.
"우리는 독일의 W&F Werkzeugtechnik과 파트너십을 맺었고 그들은 회전식 및 사각 섕크 도구 홀더 모두를 위한 퀵 체인지 도구 시스템을 제공합니다"라고 그는 말했습니다. "4뉴턴미터의 특정 토크로 조여지는 홀더 측면의 단일 나사로 활성화되며, HSK 스타일 홀더와 같은 시트는 이중 면과 테이퍼 접촉이 있습니다. 정렬 핀도 있습니다. 완벽한 중심선을 보장하는 사각형 생크 도구입니다."