린싱거는 알아요

May 03, 2023

해상 풍력 타워의 무거운 플레이트는 엄청난 힘을 견뎌야 합니다. 따라서 풍력 타워 강철 기초의 주요 제조업체는 LINSINGER의 밀링 기술에 의존하고 있습니다.

해안 풍력 발전(해상 풍력 발전 단지)의 사용이 급증하고 있습니다. 코로나19 사태에도 불구하고 2020년은 해상 풍력 설치가 두 번째로 높은 해였습니다. 전 세계적으로 6.1GW의 해상 풍력이 설치되었습니다. 이러한 추세는 확실히 계속될 것입니다. 향후 10년간의 예측에서는 현재 정책에 따라 새로운 해상 풍력 발전 시설이 235GW에 달할 것으로 예상됩니다.

육지보다 훨씬 더 해상의 풍력 타워는 재료와 기술에 대한 요구가 가장 높습니다. 이는 무엇보다도 사용되는 강철과 후판에 적용됩니다. 우리 고객은 풍력 터빈 제조업체를 위한 에지 밀링 플레이트의 가장 중요한 공급업체 중 하나입니다. 그들은 LINSINGER의 판금 플레이트 밀링 머신을 사용합니다.

오랜 고객인 Dillinger는 해상 풍력 산업을 위한 고급 후판강 제조 분야의 시장 선두주자입니다. Dillinger 그룹은 2003년에 최초의 PFM 기계를 구입하여 풍력 산업에 대한 그들의 선견지명을 입증했습니다. 세계 수요에 부응하고 이 분야에서 1위를 유지하기 위해 Dillinger는 LINSINGER로부터 또 다른 플레이트 에지 밀링 기계를 구입했습니다. 이로 인해 Dillinger 그룹에는 독일에 3대, 프랑스에 1대 등 총 4대의 기계가 있게 되었습니다.

Dillinger Group은 총 6,200명의 직원을 고용하고 있습니다. Dillinger의 하이테크 플레이트는 해상 풍력 발전 부문은 물론 철강 건설, 기계 엔지니어링, 해양, 라인 파이프 및 보일러 건설 부문 및 기타 여러 분야에서 전 세계적으로 특별하고 기술적으로 진보된 프로젝트를 실현하는 데 사용됩니다.

Dillinger의 LINSINGER 플레이트 에지 밀링 머신은 동종 유형의 세계에서 가장 큰 플레이트 에지 밀링 머신입니다. 이 기계는 최대 두께 180mm, 길이 4m~30m, 폭 1.35m~5m, 무게 최대 45톤의 판재를 밀링합니다. 80mm 두께의 플레이트의 경우 4대의 기계는 시간당 384m의 모서리를 밀링할 수 있으며 각각의 밀링 출력은 2 x 142kW입니다. 단일 기계의 무게는 최대 400톤이고 길이는 약 110m입니다. 보다 쉬운 취급을 위해 생산 중에 칩을 자동으로 제거합니다.

직사각형 플레이트 외에도 LINSINGER 플레이트 에지 밀링 기계는 사다리꼴 및 테이퍼 플레이트의 에지 프로파일도 밀링할 수 있습니다. 이는 풍력 타워 구조물의 테이퍼 형상에 필요합니다. 판 두께 감소를 위한 판 모서리(테이퍼 모서리)도 밀링할 수 있습니다. 플레이트는 기계의 각 측면에 있는 2개의 절단 스테이션을 통해 당겨집니다. 커터 헤드에는 열 충격을 방지하는 특수 카바이드 팁이 장착되어 있습니다. 이 기계는 짧은 처리 시간과 처음부터 끝까지 효율적인 플레이트 처리를 위해 설계되었습니다.

풍력 타워 제조 공정의 다음 단계에서 LINSINGER의 최신 PFM PT 플레이트 에지 밀링 머신을 사용하면 한 번의 클램핑으로 플레이트의 4개 측면 모두(세로 2개 + 가로 2개)에서 에지 가공이 가능합니다. 입증된 "LINSINGER Thick Chip Milling Technology"는 가능한 최저 공구 비용으로 높은 이송 속도를 보장합니다.

기계는 100% 맞춤 제작이 가능하며 최대 200톤 무게의 모든 크기의 시트를 처리할 수 있습니다. 갠트리 밀링 개념과 자기 클램핑 장치는 최대의 유연성을 제공하며 사다리꼴 및 곡선 시트(예: 조선 및 풍력 타워 산업)와 같은 복잡한 시트 모양도 가공할 수 있습니다. 이 최첨단 기계는 테이퍼도 밀링할 수 있습니다. 특수 클램핑 테이블은 스테인리스강, 고합금강, 듀플렉스 및 슈퍼듀플렉스 합금과 같은 비자성 및 복합 재료에 사용할 수 있습니다. 옵션인 최소량 윤활제 스프레이 노즐은 이러한 재료의 경제적인 가공도 보장합니다.

필요한 생산성에 따라 4개의 모서리를 하나 또는 두 개의 밀링 장치로 가공할 수 있습니다. 두 개의 긴 면이 동시에 가공되어 처리량이 크게 증가하고 시스템의 비용 효율성이 향상됩니다(최대 밀링 속도: 분당 10m). 시트는 LINSINGER가 개발한 좌표 매트릭스를 통해 빠르고 쉽게 정렬되고 사전 배치된 자석으로 고정됩니다. LINSINGER가 자체 개발한 고정밀 드라이브 기술, CNC 제어 시스템 및 기계 프로그램은 공작물의 최고 정밀도와 최저 플레이트 공차를 보장하는 추가 요소입니다.