Grinding Techniques는 표면 연삭 전문 지식을 제공합니다.

Jan 04, 2024

표면 연삭은 다양한 연삭 매체를 사용하여 금속 또는 비금속 가공물을 연삭하여 특정 표면 마감으로 완벽하게 평평하거나 평행한 표면을 얻는 연마 연삭 공정입니다. 이 용도에 사용되는 연삭 매체 유형에는 연삭 휠, 컵 스톤 및 세그먼트가 포함됩니다.

수평 스핀들부터 수직 스핀들(왕복 및/또는 회전 테이블 기계 포함), 평면 연삭 기계에 이르기까지 시중에서 판매되는 다양한 유형의 표면 연삭기에서는 연삭 매체 유형을 신중하게 고려해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 각 응용 프로그램에 대해 최상의 결과를 제공하기 위해.

직선형 연삭 휠은 일반적으로 수평 스핀들 왕복형 및/또는 회전 테이블 연삭기와 함께 사용되며, 컵 또는 실린더 연삭 휠 및 세그먼트는 수직 스핀들 왕복형 및/또는 회전 테이블 연삭기에 더 적합합니다. 평면 연삭기를 사용할 때 원통 연삭 휠과 세그먼트가 선택되는 연삭 매체입니다.

일부 기계는 복잡하고 작은 공작물을 연삭하기 위해 특별히 설계되었으며 다른 기계는 단조품, 주조물 또는 단두대 블레이드와 같은 길고 평평한 부품과 같은 대형 공작물의 무거운 기계 가공을 위해 설계되었습니다.

대부분의 표면 연삭기는 자기 척을 사용하여 표면이 고정밀도로 연삭되는 동안 작업물이 제자리에 유지되도록 합니다. 공작물을 연삭하고 마그네틱 척이나 테이블에서 제거할 때마다 표면 연삭기 테이블 위에 편평하게 놓여 있는 새 공작물을 가리는 잔해물이 남지 않도록 제대로 청소해야 합니다. Grinding Technique은 버(burr) 없이 완벽하게 매끄러운 표면을 보장하기 위한 도구로 Andor 조합 오일 스톤을 제공한다고 그들은 말합니다.

분쇄 매체를 선택할 때 특정 요소를 고려해야 합니다. 평면 연삭기의 유형, 출력, 속도 및 상태 외에도 가공물의 특성(예: 가공물의 재질 및 경도, 전체 치수, 필요한 연삭량, 원하는 마감 처리)도 올바른 선택에 도움이 됩니다. 근본적인 역할을 하는 모든 중요한 요소.

흔히 간과되는 또 다른 중요한 요소는 연삭 작업 중에 작업물을 냉각시켜 잔해물을 씻어내고 작동 중에 휠을 깨끗하고 열린 상태로 유지하는 데 필요한 연삭액과 그 농도입니다. 올바른 혼합 비율이나 pH 수준과 함께 사용되지 않는 절삭유는 연삭 휠의 성능에 심각한 결과를 초래할 수 있으며, 휠이 막히거나 원하는 표면 마감이 구현되지 않을 수 있습니다. 위의 모든 요소가 고려되면 연삭 매체를 지정할 수 있습니다.

입자 유형은 연강부터 내마모성, 매우 단단한 연삭 재료에 이르기까지 다양한 모재에 적용할 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 입자 유형, 입자 크기, 경도, 구조 및 결합 유형을 올바르게 조합하면 공작물을 원하는 공차로 연삭하고 최단 시간 내에 마무리하여 운영 비용을 절약할 수 있습니다. 그라인딩 미디어는 흰색 알루미늄 산화물을 포함한 다양한 연마 입자로 제조됩니다. 이는 가장 순수하고 부서지기 쉬운 입자로 최소한의 연소로 차가운 분쇄가 필요한 단단한 금속에 완벽하게 적합합니다.

세라믹 입자는 경화된 재료에 대한 연삭력이 높은 것으로 알려져 있으며 산화알루미늄보다 더 차가운 분쇄도를 생성합니다. 동급 최고의 Andor 표면 연삭 매체를 생산하려면 동급 최고의 접착 시스템이 필요합니다. 유리화든 수지든 이러한 접착 시스템은 모든 것을 제자리에 유지하는 접착제이므로 매우 중요합니다.

시장에서 가장 좋은 입자를 지닌 최고의 연삭 휠이라도 고품질 접착 시스템이 필요합니다. 세라믹 그레인과 결합된 당사의 입증된 Andor 접착 시스템은 최적으로 작동하여 그레인이 충분히 오랫동안 제자리에 유지되고 너무 무뎌지기 직전에 접착 시스템에 의해 해제되어 연삭 작업을 계속할 수 있는 다음 날카로운 곡물을 생성합니다. 이는 높은 연삭률을 보장할 뿐만 아니라 Andor 제품군 전체의 수명 연장을 보장합니다.