CNC 머시닝 센터는 마찰 드릴링 공정을 개선합니다.

Dec 17, 2023

Kusters Zima의 제조 공장에서 레이디얼 드릴의 수동 측이 나갔을 때 공장 관리자인 Randy Autry는 이를 교체하기 위해 나섰습니다. 그는 작업자를 교체하거나 시설을 크게 변경하지 않고도 기존 드릴보다 더 효율적으로 더 많은 작업을 수행할 수 있는 장비를 갖게 되면서 기대했던 것보다 더 많은 것을 얻게 되었습니다.

Kusters Zima(SC 스파르탄버그)는 맞춤형 장비를 전문으로 하는 풀 서비스 계약 제작 매장입니다. 원자재는 한쪽 문으로 들어오고 완전히 작동하는 턴키 기계로 다른 쪽 문으로 나갑니다. 물론, 가공부터 마무리까지 수십 대의 기계와 작업자가 제품을 처리하기 때문에 그렇게 쉬운 일은 아닙니다.

방사형 드릴이 고장나자 Autry는 이를 교체하겠다고 생각했지만 관련 비용이 중고 CNC 기계 가격과 같았습니다. 그는 갠트리 스타일의 기계를 보았으나 예산이 부족하여 설치하려면 공장 바닥을 보강해야 했습니다. 한 동료가 그에게 FlexCNC의 기계에 대해 말했고, 그것이 그의 예산에 부담을 주었음에도 불구하고 Autry는 관심을 보였습니다. 그는 기계 중 하나가 작동하는 것을 보기 위해 워싱턴으로 날아간 후 그것이 자신이 원하는 기계라고 확신했습니다. 새 방사형 드릴을 구입하는 것에 비해 3140,000이 추가되었지만 작업을 아웃소싱하는 대신 사내에서 유지하면서 더 많은 작업을 수행할 수 있었습니다. Autry는 Cat 50 홀더가 포함된 20x6피트 수직 머시닝 센터인 FlexCNC GRD 20-06을 구입했습니다.

Autry는 여전히 기계가 할 수 있는 새로운 일을 찾는 발견 단계에 있지만 지금까지 기계가 할 수 없는 일은 찾지 못했습니다. 설치 후 단 몇 달 만에 이 기계는 Kusters Zima의 공장을 더욱 안전하고 효율적으로 만들었으며 숨겨진 비용 절감과 생산성 향상을 실현했습니다.

Autry는 드릴링, 밀링, 절단, 특히 공차가 +/- 0.005인치인 프로젝트에 이 기계를 사용합니다. 구조용 강철은 정화 라인의 중심입니다. 이전에는 대부분 수동 구멍 레이아웃과 드릴링이 이제 새 기계에서 수행됩니다. 형태 드릴링 또는 마찰/열 드릴링도 Kusters Zima의 주요 기술입니다. 폼 드릴링은 열을 사용하여 드릴링하고 자연스럽게 구멍의 상단과 하단에 부싱과 칼라링이 형성되도록 하여 나사를 끼우거나 스프레이 노즐을 배열하는 데 도움이 됩니다. 회사 고객 중 다수가 농업, 식품 및 하수 산업에 종사하고 있기 때문에 응용 분야에서는 가장자리가 돌출되지 않고 견고한 밀봉이 필요한 경우가 많습니다.

이전에는 3인치 드릴링을 했습니다. 14인치 직경의 원형 바에 구멍을 뚫기 위해서는 척에 방사형 암 드릴을 사용하고 손으로 드릴링하기 전에 부품에 냉각수를 채우는 작업이 필요했습니다. 이 작업은 시간이 많이 걸리고 힘든 작업이었습니다. 새로운 기계는 하나의 도구로 이를 처리하여 한 번의 샷으로 분당 1인치를 드릴링하고 이전에는 4시간이 걸렸던 부품을 14분 만에 마무리합니다.

작업자는 핸드 그라인더를 사용하여 너비 1.5인치, 길이 16인치 슬롯을 절단했는데, 이로 인해 안전 위험이 발생하고 인적 오류가 발생할 가능성이 있었습니다. 이제 기계는 동일한 시간 내에 부품을 절단하면서도 작업자 부상의 위험을 크게 줄여 결과적으로 더 부드럽고 더 나은 품질의 제품을 생산합니다.

정밀도가 높을수록 초기에 폐기되는 부분이 줄어들 뿐 아니라 나중에 보증 비용과 재작업도 줄어듭니다. Kusters Zima의 프로젝트 중 다수는 너무 커서 작업장에서 조립할 수 없기 때문에 현장 실수가 적다는 것은 현장에서 조립하는 동안 수정 작업이 적다는 것을 의미합니다.

거의 모든 경우에 기계는 한 번의 설정으로 대형 부품을 드릴링, 밀링, 테이핑 및 베벨링하여 시간을 절약합니다. 작업자는 한 번만 고정하면 기계의 길이를 조정하거나 늘리기 위해 부품을 이동할 필요가 없습니다. Autry는 Kusters Zima가 수동 드릴에 비해 기계를 사용하여 시간을 절반으로 단축했다고 추정합니다.

Autry의 목표는 직책을 자동화하여 직원을 교체하는 대신 프로젝트를 사내에서 유지하고 새로운 프로젝트를 수행하여 더 많은 직원을 확보하는 것이었습니다. 프로젝트를 내부에 유지하면 운송 및 수령 비용이 절감되고 가동 중지 시간이 줄어들며 Kusters Zima가 품질과 납품 일정 모두에서 최종 프로젝트를 제어할 수 있는 능력이 향상됩니다.