밀링/터닝 작업 자동화

Dec 09, 2023

전환을 자동화함으로써 기계 기술자는 다양한 부품을 혼합할 수 있습니다. 이는 자동화가 더 이상 대량 생산만을 위한 것이 아니라는 것을 의미합니다. 사진 제공: 오쿠마 아메리카 주식회사

멀티 태스킹 센터의 동시 가공 작업에는 일반적으로 공차가 엄격한 복잡한 부품의 선삭 및 다면 밀링이 포함됩니다. 보조 스핀들과 대용량 ATC는 이러한 유형의 공작 기계에 한 번의 설정으로 부품을 완벽하게 마무리할 수 있는 기능을 제공합니다.

자동화를 추가하면 이 작업을 무인으로 계속할 수 있으므로 작업자가 단일 기계에서 로드/언로드 작업에 모든 시간을 소비하는 대신 동시에 여러 기계에서 작업할 수 있습니다.

자동화는 전통적으로 특정 부품의 대량 생산을 위한 요구 사항으로 간주되어 왔습니다. 그러나 제조 산업은 변화하고 있으며 이제 멀티태스킹에서 흔히 볼 수 있는 혼합 생산이 표준이 되고 있습니다.

제조 기술은 이러한 변화에 보조를 맞춰야 했습니다. 그러나 자동화는 다양한 형태로 제공되며 복잡한 로봇 설치도 가능하지만 더 간단한 옵션도 사용할 수 있습니다.

Elliott Matsuura Canada의 제품 관리자인 Kevin Smith는 "기계를 자동화한다고 해서 반드시 로봇 앞에 로봇을 배치하는 것은 아닙니다."라고 설명했습니다. "자동화라는 단어는 모든 사람을 흥분시키면서도 두려워할 수도 있습니다. 반드시 그렇게 복잡한 프로세스일 필요는 없습니다. 상점에서는 바 피더나 부품 회수 장치와 같은 가장 간단한 규모의 자동화를 도입할 수 있으며, 거기부터 가세요."

간단한 현장 자동화에는 제조업체 또는 유통업체가 공작 기계에 통합한 컨베이어 및 부품 회수 장치가 포함됩니다. 이러한 일반적이고 잘 알려진 액세서리는 실제로 일종의 자동화이며 향후 더욱 복잡한 자동화가 설치될 수 있다는 점을 매장에서 이해하는 것이 도움이 되는 경우가 많습니다.

Smith는 "상점에서 이미 기계에 내장된 단순한 자동화의 힘을 알게 되면 좀 더 복잡한 자동화를 받아들이기가 더 쉽습니다. 곧 그들은 협동 로봇과 완전히 자동화된 작업 셀에 대해 묻게 됩니다"라고 말했습니다.

멀티태스킹 장비에서 수직 및 수평 구성의 팔레트 시스템은 프로세스를 자동화하는 널리 사용되는 방법입니다. 이러한 유형의 설정을 사용하면 작업 영역에서 부품이 생성되는 동안 기계 외부에서 원자재를 팔레트에 로드할 수 있습니다. 그런 다음 팔레트를 교체하면 완성된 부품을 내리고 공정을 다시 시작할 수 있습니다.

Okuma America Corp의 선반 제품 전문가인 David Fischer는 "모든 작업장에서 노동력 부족을 우려하고 있습니다."라고 말했습니다. "가공 공정에서 노동력을 제거하는 것을 생각할 때 자연스럽게 자동화가 떠오르기 때문에 자동화는 많은 주목을 받습니다. 올바르게 구현하면 상점이 혼합 부품 생산에서도 작업자를 포함한 자원을 현명하게 사용하는 데 도움이 될 수 있습니다."

작업에 다양한 부품 혼합의 무인 가공이 필요한 경우 문제 영역은 항상 수동으로 수행해야 하는 전환이었습니다. 그러나 이제는 로봇을 사용하여 척 조를 변경함으로써 이러한 장애물을 제거하는 기술이 존재합니다.

Matsuura MAM72-35V는 수직 팔레트 시스템을 사용하여 장시간 무인 작동이 가능한 스핀들 가동 시간을 늘립니다. 사진 제공: Elliott Matsuura 캐나다.

가공 셀의 일부로서 이 설정을 통해 작업자는 기계가 적은 양으로 다양한 부품을 작동하도록 준비할 수 있습니다.

Fischer는 "팔레트 공간과 이러한 부품을 위한 원자재만 있으면 모든 작업이 자동으로 이루어집니다."라고 말했습니다. "일반적으로 무인 작업을 수행하려면 전환이 수동으로 이루어지고 시간이 많이 걸리기 때문에 대규모 로트 크기가 필요합니다. 우리가 한 일은 전환을 자동화하는 것이었습니다. 따라서 기계공은 다양한 부품을 혼합할 수 있지만 여전히 자동화가 더 이상 대량 생산만을 위한 것이 아니라는 것을 의미하기 때문에 이는 매우 중요합니다."