부착물은 철거 로봇을 다중 로봇으로 변형시킵니다.
내부 및 하향식 철거의 경우 많은 계약업체가 원격 제어 철거 로봇을 사용합니다.
이 기계는 인상적인 중량 대비 출력 비율을 제공하며 가장 작은 모델은 표준 출입구를 통과할 수 있고 승객용 엘리베이터를 사용하여 운반할 수 있을 만큼 가볍기 때문에 좁은 공간에서 철거하는 데 이상적입니다.
최적의 성능을 위해 제조업체는 차단기 끝부터 시작하여 유압 흐름을 교정하는 철거 로봇을 설계합니다.
이는 효율성과 차단 용량을 증가시키지만 전체적으로 더 견고한 장치를 위해 캐리어의 마모를 줄여줍니다.
그러나 차단기에만 의존하는 것은 이러한 기계를 부족하게 판매하는 것입니다.
제조업체에서 제공하는 다양한 부착 장치를 통해 작업자는 자재 취급, 굴착, 표면 준비 등과 같은 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
올바른 부착물을 선택하는 것은 이러한 기계의 잠재력을 최대한 활용하는 데 중요합니다.
원격 제어 철거 장비의 최적 효율성을 위해 고려해야 할 네 가지 부착물은 다음과 같습니다.
유압 차단기 다음으로 파쇄기는 아마도 철거 접촉기에 사용되는 가장 일반적인 부착물일 것입니다. 이러한 부착물은 소음과 진동을 줄여주므로 여러 민감한 환경에서 사용할 수 있습니다.
차단기가 벽을 허물기 위해 힘을 사용하는 경우, 분쇄기는 단순히 콘크리트를 씹어 철근을 노출시킵니다. 이를 위해 분쇄기는 철거 중인 구조물의 상단, 측면 또는 끝 부분에 노출된 가장자리에 접근하여 구조물을 분해해야 합니다. 소음 및 진동 제약이 주요 관심사인 하향식 응용 분야의 경우 크러셔를 사용하면 계약업체가 낮 동안 작업할 수 있으며 경우에 따라 이웃이 눈치채지도 못하는 경우도 있습니다.
최근 캐나다의 한 계약자는 파쇄기와 원격 제어 철거 로봇을 사용하여 38층을 철거할 수 있었습니다. 회사의 주요 초점은 철거 프로젝트에 수반되는 먼지와 소음으로 인해 현지 지역의 혼란을 완화하는 것이었습니다. 건물 꼭대기 주변에 비축 시스템을 구축한 후 철거 구역은 기본적으로 지상과 주변 건물로부터 숨겨졌습니다.
시공업체는 건물 바닥을 뚫고 체계적으로 콘크리트를 파쇄하고 철근을 절단했습니다. 두 대의 철거 로봇을 사용하여 작업자들은 3~4일마다 한 층을 완료하여 9개월 만에 38층 전체를 철거할 수 있었습니다. 무슨 일이 일어나고 있는지 보거나 들을 수 없는 호기심 많은 주민들은 보호용 비축 구조물이 제거되고 랜드마크 구조물의 꼭대기가 사라질 때까지 프로젝트가 실제로 진행되고 있는지 의문을 제기했습니다.
"조용한 철거" 외에도 분쇄기는 자재 취급을 더 쉽게 만듭니다. 발생하는 잔해물은 크기가 균일하며, 철재는 나중에 제거하지 않고 초기 철거 시 분리하여 재활용합니다.
최대의 효율성을 위해서는 조오 개방 및 파쇄력에 주의하십시오. 두께가 44~56cm인 콘크리트 슬라브를 쉽게 들어 올리려면 44~54톤의 파쇄력이 가장 좋습니다. 내마모성, 교체 가능한 강철 합금 분쇄기 팁 및 커터 블레이드는 물론 완전한 360도 회전도 권장됩니다.
가위는 철거 로봇과 함께 사용하면 철거 작업 현장에서 안전성과 생산성을 높일 수 있는 또 다른 부착물입니다. 브레이커, 크러셔 및 그래플과 마찬가지로 제조업체는 철거 로봇의 기동성과 정밀도를 활용하여 전단 부착 장치를 최적화함으로써 여러 응용 분야에서 더 큰 인력과 휴대용 토치의 필요성을 줄였습니다.
대형 장비에 대한 바닥 하중 제한 또는 기타 접근 제한으로 인해 계약자는 전통적으로 내부 철거 프로젝트의 금속 절단 작업에 휴대용 토치를 의존해 왔습니다. 콘크리트 보강재, 스프링클러, 도관, 전선 및 케이블을 절단하기 위해 수공구를 사용하면 작업자의 생명을 위협할 수 있는 위험이 발생할 수 있습니다.
전단 부착 장치가 있는 원격 제어 도구 캐리어를 사용하면 관련 위험이 많이 제거됩니다. 가위는 횃불처럼 재료를 태우는 대신 재료를 관통하거나 절단합니다. 방정식에서 열을 제거함으로써 작업자는 스파크, 날아다니는 불씨 및 연기도 제거할 수 있습니다.