일괄 처리에 대한 새로운 접근 방식: 크기 지정

Jun 06, 2023

배치 관련 문제는 제조 공장의 흐름 특성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 공급망 문제의 기본 원칙을 이해함으로써 이러한 문제를 방지하고 공장에 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.

자동차 운영의 경우 많은 프로세스에 대규모 배치가 포함됩니다. 다음은 일반적으로 발견되는 대규모 일괄 처리 작업 중 일부입니다.자동차 제조단위:

• 단조 - 단조 프레스 관련 • 주조 - 코어 제작 및 성형 기계 관련 • 플라스틱 부품 - 플라스틱 성형 기계 관련 • 판금 - 금속 프레스 관련

대량생산의 문제점

제조 공장에서 생산성을 극대화하기 위한 기존 접근 방식은 기계 활용도를 높이고 배치를 최대한 크게 처리하는 것을 목표로 하는 것입니다. 대규모 배치는 비생산적인 설정 시간을 줄이고 생산적인 처리 시간을 늘리며, 이는 용량 활용도 지표를 통해 인센티브를 받습니다. 유한 용량 스케줄링 소프트웨어는 더 큰 배치와 더 낮은 다양성으로 스케줄을 생성합니다. 그러나 이 입찰은공급망공장에 많은 문제를 야기합니다.

문제 1:대규모 배치의 한 가지 문제는 다음과 같습니다.'용량 도둑질'. 이는 핵심 경로에 없는 품목을 생산하는 데 용량이 사용될 때 발생합니다. 즉, 고객이 해당 품목을 즉시 요구하지 않습니다. 대규모 배치를 구성하기 위해 기획팀은 최대 3개월까지 광범위한 기간에서 주문을 선택하여 그룹화할 수 있습니다. 이로 인해 즉시 필요하지 않은 품목이 생산될 수 있으며, 잠재적으로 확인된 주문이나 즉각적인 요구 사항에 필요한 품목이 희생될 수 있습니다.

문제 2: 중요하지 않은 품목을 생산하여 배치를 만들면 고객이 일정보다 일찍 수령하기를 원하지 않는 완제품(FG) 재고가 증가하게 됩니다. 이는 운전자본을 차단하고 창고 공간을 차지합니다.

문제 3:일괄 처리 기계의 대규모 배치와 관련된 또 다른 문제는 다음과 같습니다.'용량파' 다운스트림 작업에서. 이는 일괄 처리 기계가 여러 전문 제조 라인을 다운스트림으로 공급할 때 발생하며 이러한 라인의 생산 기간이 "린(Lean)" 및 "피크(Peak)" 기간으로 이어집니다. 일부 기간 동안 일부 다운스트림 프로세스에서는 거의 기아 상태가 발생하여 노동 유휴 시간이 발생합니다. 반대로, 다른 기간에는 다운스트림 프로세스가 넘쳐 초과 근무와 노동에 대한 추가 수당이 필요합니다. (참고: 이런 일이 발생하면 배치 기계가 공장 흐름의 제약이라는 일반적인 오해가 발생합니다. 그러나 우리의 경험에 따르면 이러한 대형 배치 기계는 일반적으로 초과 용량을 가지고 있는 것으로 나타났습니다. 이러한 기계 너머에 있는 풍부한 재고는 분명합니다. 실제 제약 조건은 판금 작업의 용접 및 마무리 작업이나 주조 작업의 페틀링 및 마무리 작업과 같은 하위 작업에서 종종 발견됩니다. 대규모 배치 생산은 진행 중인 작업 증가, 완제품 재고 증가 및 처리량 감소로 이어지며, 결과적으로 가변적인 생산 리드 타임과 열악한 신뢰성으로 인해 고객에게 정시 납품이 어려워집니다. 결국 운영상의 문제 외에도 고객의 불만이 있습니다.

소량생산의 문제점

대규모 배치 크기의 단점은 배치 크기를 줄이는 것이 이상적인 솔루션임을 시사합니다. 그러나 앞서 언급한 것처럼 배치가 작을수록 필요한 설정이 늘어나 잠재적으로 비제약 기계가 제약 기계로 전환되어 생산성이 감소하고 리드 타임이 길어집니다. 결과적으로 작은 배치로 인해 정시 배송 성능이 저하되어 다시 초기 문제로 이어질 수 있습니다.

이상적이지 않은 솔루션

대규모 배치 생산과 소규모 배치 생산 모두에 문제가 있기 때문에 실제로 배치 크기 문제는 생산 능력 활용도와 신뢰성 사이의 상충 관계로 취급되는 경우가 많습니다. 월간 계획. 그러나 달이 지남에 따라 고객, 재고 부족 또는 배송 약속을 유지하려는 영업 팀의 긴급한 요구로 인해 공장에서 계획된 배치를 중단하고 이러한 긴급성을 수용하기 위해 설정을 늘릴 수 있습니다.