
멀티 스핀들 기계의 멀티태스킹
6스핀들 자동 선반인 Index MS32-6에는 12개의 크로스 슬라이드가 포함되어 있으며, 모두 그루빙 및 드릴링용으로 구성할 수 있어 복잡한 부품을 처리할 수 있습니다. 또한 기계는 편심 드릴링, 나사 가공, 윤곽 가공, 호빙 및 다각형 선삭을 포함한 다양한 가공 공정이 가능하도록 구성할 수 있습니다. 색인
다중 작업은 터닝과 밀링을 모두 수행하는 기계를 가장 흔히 의미하지만, 멀티 스핀들 기계는 단일 기계 내의 6개 스핀들에서 이러한 프로세스를 제공하여 한 단계 더 발전합니다. Tyler Economan, 내부 영업 관리자; 그리고 인디애나주 노블스빌에 위치한 Index의 응용 프로그램 관리자인 Ross Kenyon은 소형 부품 제조에 다중 스핀들 기계를 사용하여 작업할 때의 이점을 설명합니다.
Kenyon: 장점이 너무 많지만 장점 중 하나는 이러한 기계가 차지하는 공간이 더 적다는 것입니다. 다른 독립 실행형 시스템보다 설치 공간이 더 작습니다. 가공 셀보다 더 적은 수의 작업자가 필요하며 더 나은 추적성을 제공합니다. 이러한 기계에서는 기존 기계보다 부품이 더 빨리 나오므로 부품을 신속하게 측정해야 한다는 점에 유의하는 것도 중요합니다. 작업을 완료하는 데 필요한 도구와 필요한 스톡 바 또는 재료의 재고가 좋은지 확인해야 합니다.
경제인: 우리는 고객이나 잠재 고객이 이와 같은 기계로 만들고 싶어하는 부품에 대해 이야기하고 싶습니다. 때로는 기존 부품이고 때로는 새로운 부품을 인수하려는 경우도 있습니다. 부품은 어떻게 생겼나요? 직경과 길이의 관점에서 부품의 크기는 얼마나 됩니까? 특정 기계에 맞나요? 특정 수의 도구가 필요할 만큼 형상이 복잡합니까? 부품을 더 좋고 더 빠르게 만들 필요가 있습니까? 그렇다면 그 부품 중 몇 개를 생산해야 합니까? 이는 머신 유형을 선택하는 데 큰 도움이 됩니다.
케년: 매장 바닥에 공간이 부족한지 물어보는 것도 중요하다. 기계를 더 추가하면 작업 현장이 혼잡해질까요, 아니면 모두 들어갈 수 있을까요? 더 많은 기계를 처리할 만큼 충분한 인력이 있습니까? 공간이 없다면 멀티 스핀들 기계를 고려해볼 적절한 시기입니다.
케년: 다중 스핀들 기계에는 6개 또는 8개의 메인 스핀들이 있으며, 그 중 1개 또는 2개는 백워킹을 위한 동기 스핀들이 될 수 있습니다. 각 스핀들에는 두 개의 슬라이드가 제공될 수 있으며 대부분의 슬라이드에는 라이브 툴링용으로 장착할 수 있으므로 선삭, 다각형 선삭, 중심 및 중심에서 벗어난 드릴링, 윤곽 밀링, 호빙 등을 수행할 수 있습니다. 순차적 순서가 아닌 병렬로 작업을 완료하고 있습니다. 동기식 스핀들을 사용하면 부품 뒷면을 가공할 수 있습니다. 부품은 척이나 콜릿 시스템으로 픽업될 수 있습니다. 또한 체결력이 감소된 옵션도 있으므로 얇은 부품이나 공차가 엄격한 부품에 적합합니다.
경제인:동기화된 스핀들의 경우 기계는 OD 또는 ID를 고정하여 부품 형상 및 품질에 가장 적합한 작업을 수행할 수 있도록 최대한의 유연성을 제공할 수 있습니다.
경제인: 스위스 기계 또는 슬라이딩 헤드스톡 기계에서 제작되는 부품의 약 70%는 잠재적으로 CNC 멀티 스핀들 기계에서 제작될 수 있습니다. 부품이 작다고 해서 반드시 스위스 기계로 제작해야 하는 것은 아닙니다. 전환은 작업에 필요한 도구 수를 파악하고 멀티 스핀들 기계가 이를 수용할 수 있는지 결정하는 것입니다. 많은 경우 슬라이딩 주축대 기계보다 멀티 스핀들에서 부품을 4~6배 더 빠르게 만들 수 있습니다.
더 많은 셀룰러 스타일 제조를 사용하는 일부 공장에서는 멀티 스핀들로 전환할 수 있습니다. 과거에는 이런 일이 흔했지만, 슬라이딩 헤드스톡 기계, 스위스 기계, 2개 또는 3개 터렛 등 메인 스핀들과 카운터 스핀들이 있는 기계로 작업하는 많은 상점을 볼 수 있습니다. 또는 생산된 부품에 많은 도구가 필요하지 않은 턴밀 기계에서 멀티 스핀들 기계로 전환합니다.

